隨著工業(yè)的快速發(fā)展，環(huán)境污染問題已越來不可忽視。發(fā)達(dá)國家早已意識到在過去化工行業(yè)高速發(fā)展過程中忽略泄漏問題而導(dǎo)致環(huán)境破壞和事故的危害，因此早有立法規(guī)定所有廠內(nèi)有危害的介質(zhì)都必須由無泄漏泵來輸送，否則必須承擔(dān)額外的高昂的環(huán)保費用。美圍自2000年起，強制性要求對環(huán)境造成污染的泵改用無泄漏泵。在歐美的醫(yī)藥、化工、石化廠，無泄漏泵隨處可見，幾乎所有的除水以外的介質(zhì)都會采用磁力泵進(jìn)行輸送。此外，除了沒有泄漏，無泄漏泵還有免維護(hù)和壽命長等其它諸多優(yōu)點。中國的情況也是這樣，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展到一定階段，政府和企業(yè)逐漸開始反思初級發(fā)展階段所付出的沉重代價。近兩年頻發(fā)的液氯等化工介質(zhì)泄露，有毒氣體污染乃至化工廠爆炸導(dǎo)致環(huán)境的破壞，都使人們意識到安全生產(chǎn)的重要性。如何減少泄漏越來越成為企業(yè)生產(chǎn)乃至政府監(jiān)管和立法所要考慮的緊要問題。 
　　 
　　無泄漏泵有兩種技術(shù)，一種是屏蔽泵，以日本為代表；另一種是磁力泵，以歐美為代表，于1946年南勝達(dá)因HMD公司在英國發(fā)明問世。雖然相對于屏蔽泵而言，磁力泵具有易于維護(hù)和操作簡單的優(yōu)點，但屏蔽泵比磁力泵更早地引入了中圍市場。而磁力泵的質(zhì)量、性能和應(yīng)用能力一直以來卻未得到應(yīng)有的肯定，原因是多方面的。部分企業(yè)對產(chǎn)品的設(shè)計和制造質(zhì)量控制不夠，對客戶應(yīng)用的培訓(xùn)和服務(wù)等方面的注重不夠是主要因素之一。事實上磁力泵應(yīng)用非常廣泛，特別適用于劇毒、易燃易爆、大功率、高溫、高壓和強腐蝕等苛刻的流體輸送過程。近年來，它的可靠性和易維護(hù)性已經(jīng)逐漸被客戶認(rèn)同，用戶往往把最難解決的應(yīng)用要求留給磁力泵。中石化賽科項目、中石油西氣東輸，亨斯邁巴斯夫等這些重大項目都選擇了上海家耐磁力泵高溫磁力泵、高壓磁力泵以及氟塑料磁力泵作為過程安全的解決方案。 
　　 
　　因此，隨著用戶觀念的日益更新，磁力泵本身不斷創(chuàng)新的技術(shù)引領(lǐng)市場的發(fā)展，以及主要生產(chǎn)廠家在中國市場注重質(zhì)量和服務(wù)，越來越多新的場合開始選用磁力泵。以下是當(dāng)今磁力泵在各個過程中應(yīng)用的發(fā)展趨勢：(1)高溫介質(zhì)過程的應(yīng)用目前的稀土磁性材料Sm2Co17的耐溫極限已達(dá)到350℃，上海家耐磁力泵廠采用特殊扭矩環(huán)技術(shù)的磁力泵更可以做到450℃不用任何冷卻。這在許多導(dǎo)熱油等高溫場合應(yīng)用廣泛，可以省去復(fù)雜昂貴的冷卻和密封系統(tǒng)并提高可靠性。(2)腐蝕性介質(zhì)過程的應(yīng)用密封的腐蝕是一個大問題，用磁力泵卻能輕松解決。對于一些鹽酸、氫氟酸等介質(zhì)，可以用氟塑料襯里磁力泵。對于醋酸等既腐蝕又高溫的介質(zhì)，可以用哈氏合金(C276，B2)。采用特殊合金材質(zhì)是磁力泵的一個發(fā)展趨勢。(3)液氯輸送過程的應(yīng)用對于這種極度危險的介質(zhì)，磁力泵發(fā)展了二次密封技術(shù)。如果泵意外損壞，還有第二層密封系統(tǒng)保證介質(zhì)不漏。二次密封可以采用磁力密封甚至干氣密封。同時可配備泄漏探頭，溫度探頭，防空轉(zhuǎn)保護(hù)技術(shù)，保證天衣無縫!(4)高壓系統(tǒng)中的應(yīng)用系統(tǒng)高壓對于機械密封是個難題，往往在高壓條件下機械密封的價格比泵還高。而對于磁力泵卻很簡單，只要把隔離罩壁厚增加。磁力泵可以應(yīng)對350MPa的系統(tǒng)壓力。(5)易凝固介質(zhì)過程的應(yīng)用對于常溫下易凝同的液體，機械密封或屏蔽泵會遇到既要保溫又要冷卻的難題。磁力泵則不需要冷卻，可以做成雙夾套型，用蒸汽保溫，保證泵內(nèi)液體不凝固。并可以配合溫度探頭使用。(6)醫(yī)藥生產(chǎn)過程的應(yīng)用與國內(nèi)的中成藥不同，國外的制藥是化工反應(yīng)合成，物料溫度驟冷驟熱，在過程中有許多有害物質(zhì)需要磁力泵輸送。另外醫(yī)藥對泵的材質(zhì)要求高，所有過流部件必須符合食品衛(wèi)生級。隨著諾華等一系列國際醫(yī)藥巨頭開始在中國投資合成藥裝置，必然會帶來磁力泵的市場。